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復(fù)合包裝袋的基本制備工藝是：印刷、復(fù)合、分切、制袋四個步驟，其中復(fù)合和制袋兩道工序是影響最終成品使用性能的關(guān)鍵工藝。

復(fù)合工藝

設(shè)計產(chǎn)品的包裝工藝時，除了對各種基材的正確選擇外，對復(fù)合用黏合劑的選擇也至關(guān)重要，要根據(jù)產(chǎn)品的用途、構(gòu)成、后加工條件、質(zhì)量要求品質(zhì)等進行選擇。如選錯膠粘劑，無論復(fù)合加工技術(shù)多么完善，也會引起粘結(jié)不良、以及后加工中的粘結(jié)力低下、復(fù)合不牢、漏液、破袋等故障的發(fā)生。

對日化軟包裝用膠粘劑的選擇要考慮多種因素，一般來說，作為復(fù)合膠應(yīng)滿足下條件：

①無毒；
②包裝液體后無有害萃取物出現(xiàn)；
③適用食品貯存的溫度要求；
④耐候性好，不發(fā)黃起泡，不粉化脫層；
⑤耐油、香精、醋和酒精；
⑥不侵蝕印刷圖案油墨，并對油墨有較高親和力。

另外柔軟性、可操作性、粘力持久性、抗介質(zhì)侵蝕性和衛(wèi)生安全性等也是不容忽視的。就抗介質(zhì)侵蝕性而言，內(nèi)容物中含有香辛料，醇、水、糖、脂肪酸等，其特性各異，極有可能透過復(fù)合膜內(nèi)層滲入膠層，引起腐蝕破壞作用，導(dǎo)致包裝袋脫層、破裂以致失效。為此，膠粘劑必須具有抵御上述物質(zhì)侵蝕的能力，始終保持足夠的黏接剝離強度。

復(fù)合工序容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法

復(fù)合是軟包裝生產(chǎn)加工中的一道重要工序，其常見故障主要有：產(chǎn)生氣泡、復(fù)合牢度低、成品打皺及卷邊、復(fù)合成品拉伸或收縮等。本節(jié)將著重分析打皺、卷邊的成因及排除方法。

01打皺現(xiàn)象
在干式復(fù)合故障里此現(xiàn)象占有相當(dāng)大的比例，該故障的產(chǎn)生直接影響到成品制袋的質(zhì)量。
產(chǎn)生該故障的原因主要有以下幾點：

復(fù)合材料或印刷基材本身質(zhì)量差，厚薄有偏差，膜卷由于卷取張力不均衡而一端松一端緊。如果膜卷兩端松緊度差別大，上機后，薄膜上下左右擺幅度也比較大，就可能造成打皺及卷邊。

因為材料進入熱鼓與熱壓膠輥之間時，不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，于是無法平整擠壓，造成復(fù)合成品打皺，出現(xiàn)斜紋，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。當(dāng)復(fù)合材料為PE或CPP時，如果厚度偏差超過10μm，也容易打皺，此時可適當(dāng)加大復(fù)合材料的張力，盡可能使其與熱壓膠輥成水平狀態(tài)進行擠壓。

但應(yīng)注意的是，張力要適當(dāng)，張力太大易使復(fù)合材料拉長，導(dǎo)致袋口向內(nèi)卷曲。如果復(fù)合材料厚度偏差太大，實在不能用，應(yīng)另行處理。

02復(fù)合白點
由于油墨遮蓋率差產(chǎn)生的白點：對于復(fù)合白油墨，當(dāng)油墨吸收乙酯卻揮發(fā)不盡造成白點，可用提高干燥能力的方法；若還有白點，一般的解決方法是提高白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細度，因為研磨細度好的油墨遮蓋率就強。

膠粘劑涂布不均產(chǎn)生的白點：在油墨層上涂膠，由于底層油墨會吸收溶劑，表面張力又比基材小，流平性必然不如光膜上涂膠，膠凹陷處與鍍鋁面或鋁箔不密切貼合，反射光線通過氣泡時遇到斷面，會折射或漫反射，形成白點。

解決方法可用勻膠輥抹平涂層，或增加涂布量。

03復(fù)合氣泡

復(fù)合氣泡的產(chǎn)生有以下幾種情況及對應(yīng)辦法：

1．薄膜潤濕不良，應(yīng)提高膠的濃度和涂布量，MST、KPT表面不易濕潤，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除。

2．油墨表面凹凸和起泡，應(yīng)把復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力提高。

3．油墨表面上的膠涂布量少，應(yīng)增加復(fù)合輥的壓貼時間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分、降低復(fù)合速度、選擇濕潤性好的膠以及正確選用油墨。

4．薄膜中的添加劑（潤滑劑、抗靜電劑）被膠滲透，應(yīng)選用分子量高、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠干燥，不使用超過3個月存放期的薄膜，因為電暈處理已喪失。

5．冬天里氣溫低，粘結(jié)劑對薄膜和油墨轉(zhuǎn)移，潤濕粘附效果不好，故操作場所保持一定溫度。

6．干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)里不干，應(yīng)調(diào)整膠干燥溫度。

7．復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣，應(yīng)提高復(fù)合輥溫度，減小復(fù)合角（薄膜厚、硬時易產(chǎn)生氣泡）。

8．由于薄膜阻隔性高，膠固化時產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷處也有氣泡，應(yīng)提高固化劑量，使膠在干燥中固化。

9．膠中的脂酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠溶滲了油墨，只在油墨上有氣泡，應(yīng)避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對油墨的溶滲。

04剝離強度差

剝離強度差，是指由于固化不完全，或者涂膠量太少，或者所用油墨與粘合劑不匹配等情況而導(dǎo)致的，雖已完成固化，但兩層復(fù)合膜之間由于粘接強度不夠使得剝離力降低。

導(dǎo)致最終復(fù)合剝離強度降低的影響因素：

上膠涂布量太小，粘結(jié)劑配比不合適，膠在保管中了變質(zhì)，膠中混入了水和酒精等，薄膜中的助劑析出、干燥或熟化工藝不到位等情況。

幫助我們來改善復(fù)合剝離強度差問題的方法：

注意膠的妥善保管，最長不超過1年（鐵罐密封）；

防止異物進入膠中，尤其是水、酒精等易造成膠失效，雙液型必須隨用隨配；

已經(jīng)白化了的膠不能用。還可適當(dāng)提高涂膠量；

提高干燥溫度風(fēng)量，降低復(fù)合速度。對薄膜表面進行二次處理提高表面張力；

減少助劑在薄膜復(fù)合面的使用。

05熱封不良

復(fù)合袋熱封不良的表現(xiàn)及其原因基本有以下幾種情況：

1，熱封強度不良。導(dǎo)致該現(xiàn)象主要的原因有粘結(jié)劑固化不徹底或熱封溫度太低。優(yōu)化熟化工藝或適當(dāng)提高封刀溫度就可以改善這個問題。

2，熱封面脫層、卷曲。導(dǎo)致該現(xiàn)象主要的原因是粘結(jié)劑未固化。調(diào)整固化時間或調(diào)節(jié)固化劑含量就可以改善這個問題。

3，開口性不好/內(nèi)層膜的開口性差。導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因是開口劑太少，粘結(jié)料（改性劑）太多，薄膜表面有粘物或油膩。增加開口劑用量，調(diào)整改性劑用量，避免薄膜表面的二次污染等都可以改善這個問題。