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在食品塑料包裝袋印刷中，如何選擇印刷油墨是很關鍵的，現在對食品包裝的要求越來越嚴格，油墨不能有任何的殘留環(huán)保油墨應運而生。在歐洲等發(fā)達國家地區(qū)也陸續(xù)出臺禁止或控制使用苯溶性氯化聚丙烯油墨的法律法規(guī)。 

為什么會被命名為環(huán)保油墨？那是因為這個系列的油墨在生產、使用過程中并不會對環(huán)境造成污染，也不會對使用人員產生身體上的危害，更不會讓食品包裝袋內的食物收到污染。 

現在，國內廣泛應用得環(huán)保系列油墨一般有三種： 
1. 紫外（UV）固化油墨 
紫外固化油墨的固化過程是一個光化學反應的過程，即在紫外線能量的作用下，預聚物在極短的時間內固化成膜，紫外線除了造成油墨的表面固化外，更能滲透深入液狀的紫外線固化油墨中，并刺激深層墨膜的進一步固化。傳統(tǒng)油墨中以油為主要基礎的油墨是在氧化作用下凝固的，而以溶劑或水為基礎的油墨主要是靠水或溶劑的蒸發(fā)而固化，部分油墨能滲入紙張。因此與傳統(tǒng)油墨相比較，紫外固化油墨的聚合干燥要更為徹底，沒有任何蒸發(fā)或溶劑性的污染物，墨膜100%的固化。紫外固化油墨主要用于柔軟基材的柔性印刷，它由預聚物、反應稀釋劑、顏料、添加劑、光引發(fā)劑／合成物組成。其中反應性稀釋劑的選擇對油墨配方中的遷徙反應有影響；添加劑對油墨的性能（印刷適性、油墨的遷徙性、基材的潤濕、摩擦系數、耐磨性、顏料的分散和穩(wěn)定性）和印刷品的氣味進行調整；要求顏料對紫外光吸收的光譜范圍盡可能小，理想的顏料應具有分散性好、流平性好、著色力強、在光照射下紫外吸收微小、對于聚合反應無妨害的特點。使用紫外固化油墨印刷時應注意聚合反應的抑制作用、表面張力與潤濕作用、油墨的黏度與濕度的相關性、印刷版的膨脹；由于油墨對塑料的附著力不好，因此需對承印的塑料做火焰處理或電暈放電處理，以提高塑料表面的附著力。 

2.水性油墨 
水性油墨,簡稱為炎黃水墨、柔性版水性墨也稱液體油墨，主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關助劑經復合研磨加工而成。 
水性油墨是目前國內外絕大部分柔版包裝印刷所采用的油墨。 
水溶性樹脂水性墨的連結料，國內常選用水溶性丙烯酸改性樹脂作連結料，其耐熱性、耐候性、耐化學性、耐污染和光澤度等均具有顯著的優(yōu)勢，無論直接分散溶解還是合成高分子乳液，均表現出優(yōu)良的性能，水性油墨不含揮發(fā)性有機溶劑，不僅可減少印品殘留的毒性，而且能防止因靜電與易燃溶劑接觸而起火。 
水性油墨不僅是一種新型“綠色”印刷油墨，而且是替代苯溶性油墨的最佳產品。水性油墨特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產品。 

3.電子束固化油墨（EB油墨） 
電子束固化油墨是指在高能電子束的照射下能夠迅速從液體轉變成固態(tài)的油墨，又稱EB油墨。 
電子束固化油墨主要由顏料、連結料、輔助劑、色料等組成。電子束能量高，對顏料及填料等固體成分有很強的穿透力，不會出現油墨被顏料或填料阻礙吸收的情況，墨膜內部的干燥不會受影響。 
普通油墨印刷后墨膜層的干燥，一般是油墨中的連結料被承印物吸收和揮發(fā)，固態(tài)物質則保留在承印物表面，形成一層薄薄的墨層。 
而電子束固化則是借助電子束做照射能源，與活性液體化學配方進行輻射化學反應，在常溫下迅速干燥固化的過程。 
由于電子束是一種輻射，所以也可以把電子束輻射歸于輻射固化一類。 

輻射固化是在現有科學技術的基礎上發(fā)展起來的一門新技術，它主要是采用一種掃描型的電子加速器，輻射固化中電子加速器的電子束對基材表面掃描從而實現固化加工，其基本含義就是利用紫外光或電子束為能源，引發(fā)具有化學活性的液體配方，在基體表面實現快速反應的固化過程。紫外光固化和電子束固化技術不同于傳統(tǒng)技術（例如熱固化）的最大優(yōu)點在于輻射固化采用高效能源的紫外光或電子束作為引發(fā)手段，快速實現涂層固化。其中電子束輻射則是由一批經過加速的電子流所組成的，在高能電子束的作用下，產生自由基或離子基，自由基或離子基再與其他物質交聯成網狀聚合物，與紫外光相比，粒子能量遠遠高于紫外光，能夠使空氣電離，且電子束固化一般不需光引發(fā)劑，能夠直接引發(fā)化學反應，對物質的穿透力也比紫外光大。 

隨著國家對印刷行業(yè)的要求標準的提高、環(huán)保意識的重視與環(huán)保印刷技術的不斷發(fā)展，消費者對于食品包裝的要求也越來越高，這也對印刷中油墨材料的使用提出了更高的要求。因此，環(huán)保油墨必將在今后的食品包裝行業(yè)中，成為主流的印刷材料產品之一。